Піскоструминна машина для граніту, мармуру та кварцу

Спеціальна дробеструйна машина для мармуру - це новий тип спеціальної дробеструйної машини, розробленої та виготовленої відповідно до вимог дробеструйної обробки мармурової поверхні. Погані дефекти значно підвищують ефективність роботи та знижують інтенсивність праці працівників.

Ця машина має такі особливості:

1. Обладнання складається із зносостійкої системи роликового столу, кімнати для дробеструйної обробки, дробеструйної машини, системи очищення циркуляції дробу, системи видалення пилу та електричної системи керування. Заготівля розміщується з боку подавального кінця, переміщується в передню ущільнювальну камеру, камеру дробеструйної обробки та задню ущільнювальну камеру, а сторона заглушки розвантажується.

2. Мармурова плита може реалізувати функцію ходьби зі змінною частотою, що значно покращує ефект кидання та побиття заготовки. Застосовується найдосконаліший метод регулювання швидкості перетворення частоти.

3. Компонування корпусу дробеструйної камери та дробеструйного колеса визначається після комп’ютерного тривимірного моделювання динамічної проекції.

4. Використовуючи 4 комплекти дробеструйних машин з великою потужністю дробеструйної обробки та високою швидкістю дробеструйної обробки, виготовлених за технологією GF, потужність дробеструйної обробки однієї машини може досягати 180 кг/хв, а швидкість пострілу може досягати понад 78 м/м/ s, що значно покращує ефективність очищення та ефект очищення. . Спеціальна структура відділення дробу максимізує коефіцієнт використання снаряда до 98 відсотків, у той час як звичайна дробеструйна машина становить лише 80 відсотків.

5. Сепараційний пристрій використовує найсучасніший у світі повнозавісний сепаратор шлаку типу BE, який може значно покращити ефект сепарації.

6. Оснащений ущільнювальними камерами на обох кінцях і багатоступеневим ущільненням гумових листових штор для запобігання великої кількості зовнішнього випромінювання сталевого дробу, з хорошим ефектом ущільнення та тривалим терміном служби.

7. Клапанний перемикач для подачі таблеток використовує пневматичний перемикач, що ефективно знижує трудомісткість працівників.

8. Система видалення пилу може використовувати рукавний фільтр із зворотним імпульсним видуванням, а концентрація викидів пилу становить менше 30 мг/м3.

Технічні характеристики:

Максимальний розмір мармурової плити: 900*3000 мм

Висота заготовки: 20~100 мм

Роликова система

Швидкість транспортування заготовки: 2-15м/хв (регулювання швидкості перетворення частоти)

Нормальна робоча швидкість: 4~8 м/хв

Модель редуктора: XWED2.2-4-1/29

дробовий підривник

Загальна дробеструйна потужність: 4180 кг/хв

Загальна потужність: 411 кВт

підйомник

Вантажопідйомність: 45 т/год

Модель редуктора: XWD4-4-1/29

Потужність: 4 кВт

Спліттер

Продуктивність сепарації: 345 т/год

Бічний шнековий конвеєр

Продуктивність транспортування: 45 т/год

Модель редуктора: XWD2.2-4-1/29

Потужність редуктора: 2,2кВт

Поздовжній шнековий конвеєр

Продуктивність транспортування: 45 т/год

Модель редуктора: XWD2.2-4-1/29

Потужність редуктора: 2,2 кВт

Перше заряджання снаряда: 1,5 т

Діаметр нарізаного дроту: 1.5-2.0 мм

Загальний об'єм повітря: 15000 м/год

Загальна потужність: 70 кВт

Склад обладнання та конструктивні характеристики:

Машина для текстурування каменю - це дробеструйне обладнання роликового типу. Він складається з фундаменту, системи видалення пилу, електричної частини керування тощо.

Дробеструйна очисна камера складається зі стінки камери та внутрішньої захисної пластини. Оболонка камери дробеструйного очищення являє собою зварену конструкцію зі сталевої пластини, яка є герметичним і просторим робочим простором для дробеструйного очищення заготовки. Верхня стінка камери дробеструйного очищення оснащена 4 наборами дробеструйних коліс Q034Z11A для забезпечення комплексного дробеструйного очищення верхньої частини очищеної заготовки. Камера футерована екраном ЗГМн13 товщиною δ12. І всі вони затиснуті захисними гайками, які легко розібрати і замінити.

Дробеметний пристрій:

Вузол дробеструйного колеса складається з дробеструйного колеса та двигуна. Модель дробеструйної машини Q034A; потужність 11кВт. Дробеструйна машина в основному складається з корпусу робочого колеса, леза, дробового колеса, направляючої втулки, кришки, кінцевого захисного кожуха, верхнього захисного кожуха, бічного захисного кожуха тощо. Консольна відцентрова дробеструйна машина Q034Z11, яка використовується в цій машині, має такі переваги, як висока ефективність, зручна установка та обслуговування, невелика площа та можливість обертання вліво та вправо. У процесі швидкого обертання лезо фіксується відцентровою силою без будь-якого нерухомого кріплення. Виймаючи лезо, просто торкніться зовнішнього кінця леза, щоб вийняти лезо, і для видалення восьми лез знадобиться лише 10-20 хвилин. Крім того, ця серія дробеструйних машин також може перевіряти знос дробовідділювального колеса та направляючої втулки під час видалення лез. Крім того, головний вал дробеструйної машини встановлюється на кожух, і одночасно обробляються отвори для кріплення головного валу і направляючої втулки на кожусі, тим самим зменшуючи тертя дробового колеса об снаряд і явище здавлювання спрямованої гільзи. Це також значно покращує ефективність дробеструйної обробки. Під час використання направляючої втулки слід часто перевіряти знос прямокутного вікна. Коли вікно зношене приблизно на 5 мм, його необхідно повернути назад приблизно на 5 мм (відповідно до напрямку обертання крильчатки). Якщо вікно зношене більш ніж на 15 мм, його слід замінити, інакше радіальний кут розсіювання снаряда збільшиться пропорційно, що призведе до швидшого зносу щитка та зниження ефективності очищення.

Ковшовий елеватор:

Ковшовий елеватор складається з циклоїдного вертлюжкового редуктора, верхнього і нижнього роликів, конвеєрної стрічки, бункера, закритого ствола і натяжного пристрою. Нижній канал подачі ковшового елеватора з'єднаний з поздовжнім шнековим конвеєром, а верхній - з сепаратором. Корпус підйомника має зварну конструкцію з гарним зовнішнім виглядом і хорошою жорсткістю. Верхній і нижній ролики мають вдосконалену багатокутну структуру типу зварювання планок з однаковим діаметром, що покращує силу тертя між підйомним поясом і шківом, уникає явища ковзання старомодного легкого шківа та зменшує силу попереднього натягу підйомний пояс. Для обслуговування та заміни бункера на кришці підйомника є кришка дверцята доступу. Нижній привід можна обслуговувати, відкривши дверцята на нижньому корпусі, щоб усунути блокування його нижнього снаряда. Для обертання машини використовується плоский ремінь. Під час роботи бункер, закріплений на конвеєрній стрічці, очищає гранули в нижній частині елеватора, а потім під приводом двигуна елеватора гранули направляються у верхню частину елеватора, і, нарешті, гранули подаються відцентровим сила тяжіння. Сепаратор піску таблеток. При цьому підйомник забезпечений комплектом натяжних пристроїв. Коли ремінь ослаблений, його слід натягнути, відрегулювавши регулювальні болти з обох боків верхньої частини підйомника. Діапазон регулювання 100 мм.

Попередити:

Під час затягування шківа регулювальний болт підйомника повинен бути відрегульований таким чином, щоб верхній шків підйомника залишався рівним. Щоб уникнути відхилення стрічки та зіткнення з кришкою підйомника.

Сепаратор піску таблеток:

Ця машина використовує вдосконалений повноекранний сепаратор піску. Сепаратор складається із сепараційної зони, бункера для гранул тощо. Пелетно-піщана суміш надходить в зону сортування з підйомника і рівномірно розподіляється по всій довжині зони сортування, потрапляючи в сепаратор у вигляді потокової завіси, а вентилятор пиловловлювача всмоктує повітря через витяжний отвір. сепаратора. Використовуючи принцип гравітаційного відвіювання, снаряди та фрагменти шкіри з оксиду металу, розбиті снаряди та пил ефективно відокремлюються. Регулювання шва між вертикальними та горизонтальними регулювальними перегородками сепаратора може покращити висоту та траєкторію шару тканини. З регулюванням регулювальних перегородок у зоні поділу можна отримати хороший ефект поділу, а ефективність поділу може досягати 99 відсотків. Великі зернисті відходи блокуються пластиною для витоку піску (зауважте, що її потрібно часто перевіряти та очищати, щоб запобігти засміченню), дрібні гранули надходять у елеватор через спіральний сильфон, а пил витікає з випускного отвору для відходів через спіральних сильфонів у сміттєвий ствол, що надається самостійно. Снаряд потрапляє в бункер для гранул через пластину витоку піску для циркуляції.

Система управління снарядом:

Обсяг дробеструйної обробки дробеструйної машини контролюється пневматичним затвором. Перемикач пневматичних воріт приводиться в дію циліндром, а розмір отвору воріт контролюється регулюванням положення регулювальної гайки. Але слід зазначити, що величина потоку снаряда не повинна перевищувати потужність двигуна дробеструйної машини. Якщо він занадто великий, він спалить двигун.

Шнековий конвеєр:

Він складається з гвинтового вала, редуктора, основи редуктора та кришки, а продуктивність транспортування становить 45 т/год. Його функція полягає в зборі та транспортуванні піскоструминної суміші в елеватор, який є важливим транспортним компонентом у системі циркуляції дробу.

Система видалення пилу:

Щоб запобігти забрудненню навколишнього середовища, машина оснащена системою видалення пилу. Система складається з рукавного фільтра MC100 з імпульсним зворотним видуванням, відцентрового вентилятора (потужність двигуна 15 кВт) і сполучних труб від прибиральної кімнати, сепаратора до пилозбірника тощо. Принцип роботи полягає в наступному: запилений газ, що утворюється дробеструйна машина надходить у рукавний фільтр через первинний сепаратор і з'єднувальний трубопровід.

Електрична система управління:

Для отримання докладних інструкцій щодо принципу керування, роботи та обслуговування електронної системи керування, будь ласка, зверніться до інструкції з експлуатації електрики.

Роликова система:

Система рольганга складається з роликового вала, редуктора, зірочки, ланцюга, кришки зірочки та ущільнень. Ця система є транспортною частиною заготовки, яка відповідає за транспортування заготовки із зовнішнього боку камери до зони дробеструйної обробки. У зоні дробеструйної обробки верхня поверхня заготовки повністю очищається. Після дробеструйної обробки заготовки система транспортується назовні камери для вивантаження.

Популярні Мітки: піскоструминна машина для граніту, мармуру та кварцу, Китай, виробники, постачальники, фабрика, ціна, купити зі знижкою