Багато хто розуміє значення ідіоми «заточування ножа і не різання дров помилково», але не багато людей дійсно застосовують його до фактичної роботи.
Ідіома «заточка ножа випадково не ріже дрова» означає, що хоча заточка ножа займе деякий час, це не затримує різання дров. Ніж гострий, дрова ріжуть швидше і ефективніше. Метафора більш глибокого рівня «заточування ножа без випадкового різання дров» повністю готується заздалегідь, може прискорити роботу і поліпшити якість роботи.
При виробництві та обробці каменю пильне полотно мосторізної машини ріжучої дошки не тільки потрібно заточувати, а й заточувати під час використання.
Після того, як диск пили використовується протягом певного періоду часу, при зносі пильного полотна різкість пильного полотна зменшується, значно знижується ефективність ріжучої дошки, також погана якість ріжучої дошки, випромінюється звук шипів.
Нове полотно пили може різати більше 100 квадратних плит на день, а полотно пили може різати більше 80 квадратних плит після періоду використання. Іноді вихід нижче, і він не може вирізати деякі кам'яні пильні лопаті високої твердості. Якщо його примушують різати, пильне полотно Будуть іскри, гострі шипи, а іноді навіть піднімати матеріал на робочому полотні; у міру зменшення гостроти пильного полотна різальна дошка також жахлива, а передній край дошки руйнується і кути. Краї зазубрені; нижній край дуже потворний, як собака, що жує.
У разі виникнення такої ситуації на ріжучій дошці люди, які розуміють причину проблеми, знайдуть вогнетривку цеглу, щоб «гостро» «загострити» полотно пили, покращити гостроту пильного полотна та усунути тьмяність пильного полотна. Люди, які не розуміють цього принципу, дозволять продовжити це явище, повільно різаючи матеріали, ефективність виробництва низька, а якість ріжучого листа погана, поки пильне полотно дійсно не в змозі різати, а ще на висоті пильного полотна. У багатьох випадках полотно пили можна замінити, поки полотно пили ще використовується, що призводить до відходів полотна пили.
Я пережив таке. Завод замовлення ріжучої дошки є терміновим, і кілька мосторізальні машини різання дошки аутсорсинг персоналу запрошуються на завод, щоб вирізати золоті коноплі і Ябай нефритові дошки, і скоротити дошку на ніч, щоб перевірити хід різання дошки. У випадку видно велику кількість відсутніх країв і кутів дошки і зубчасті краї на поверхні. Запитав, чому дошка, вирізана сторонніми, така погана?
Їх причина в тому, що ці два матеріали Yabai нефрит має високу твердість, багато поверхневі тріщини, і високу ламкість. Легко руйнується і скидає кути. Хоча золоті коноплі є гранітним матеріалом, матеріал пухкий, зерниста, і має поверхню літчі. Кути ріжучої дошки легко падають, а зовнішній вигляд зубчастих країв на поверхні неминучий. Запитайте сторонніх, чи заточили вони ножі після різання на ніч. Вони мовчали.
Аутсорсинговий персонал лише підкреслюв причини виходу країв і кутів від об'єктивних умов матеріалів, а також не знайшов відповідальності від власної суб'єктивності. Під час різання вони не заточити ніж за умови, що диск пили не є гострим. Вони їхали лише на великій швидкості. Пила леза скорочує більше виходу (тому що аутсорсинг персоналу чиста штучна робота, і дохід вище), як вони можуть скоротити хорошу якість дошки? Це реальна причина, чому в ріжучій дошці сторонніх багато чіпсів, кутів і зубчастих країв. На малюнку 1 видно, що відв'язки нижньої поверхні дошки, спричинені диском пили, не є різкими.
Незалежно від диска пили, виготовленого фабрикою пили, оскільки час використання пильного полотна збільшується, знос збільшується, диск пили буде гострішим, і немає необхідності заточувати полотно, особливо для різання мармуру високої твердості, граніту та кварцового каменю. При плиті гострота падає швидше. Деякі тверді камені навіть вирізали одну або дві великі плити, щоб заточити ніж, щоб поліпшити гостроту пильного полотна. Існують притаманні фактори зниження різкості пильного полотна при використанні:
Незалежно від того, який алмазний круговий пильний диск, будь то імпортний або вітчизняного виробництва, він буде піддаватися змінним навантаженням, таким як відцентрова сила, сила розпилення та розпилення тепла під час процесу різання каменю. Ці сили роблять пилу Стирання і різкість шматків продовжують зменшуватися, і чим важче камінь більш очевидний, різкість зменшується швидше. Завдяки силовому ефекту і температурному ефекту полотно алмазної циркулярної пили зношується і руйнується.
Температурний ефект вважає, що вплив температури на процес пильного полотна в основному проявляється в двох аспектах:
Одним з них є призвести до графітизації алмазів в агломератах;
Другий - тепловий стрес між алмазом і матрицею, який призводить до передчасного падіння частинок алмазу.
Тепло, що утворюється в процесі різання, в основному передається ріжучій головці, а температура в центрі ріжучої головки не висока, як правило, від 40 до 120 °C. Температура точки помелу абразивних зерен вища, як правило, від 250 до 700 ° C. Теплоносій тільки знижує середню температуру ріжучої головки, і мало впливає на охолодження абразивних частинок. Така температура не викличе карбонізування алмазного графіту, а змінить властивості тертя між абразивними частинками і заготовки, і викличе тепловий вплив між алмазом і зв'язуватим агентом, що призведе до фундаментальної зміни механізму відмови алмазу.
Температурний ефект є найбільшим фактором, що впливає на пошкодження полотна пили. Ефективне охолодження є обов'язковою умовою для уникнення температурного ефекту. При цьому відповідну швидкість лінії пильного полотна, глибину розпилення та швидкість подачі слід регулювати відповідно до характеру каменю.
Пошкодження стирання: через силу та температурний ефект полотно пили часто носитимуть та пошкоджують після закінчення терміну використання. Існує п'ять проявів зносу і пошкоджень: абразивний знос, часткове дроблення, дроблення великої площі, линька і склеювання вздовж напрямку розпилення. Механічні подряпини.
Абразивний знос: Частинки алмазу постійно втираються об деталь, краї переходять в площину, продуктивність різання втрачається, тертя збільшується, а тепло розпилювання викличе графітований шар на поверхні частинок алмазу, що значно знижує твердість алмазу, що посилює знос;
Часткове дроблення: Поверхня частинок алмазу піддається чергуючим тепловим напруженням, а також піддається змінним ріжучим напруженням. З'являться тріщини втоми і з'явиться локальна поломка, що розкриває гострі нові краї. Це ідеальний візерунок зносу для поломки великої площі. Частинки алмазу піддаються ударному навантаженні при врізанні і виході, а змінна сила різання призводить до того, що частинки алмазу постійно розпушуються в зв'язку, і більш помітні частинки і кристалічні зерна споживаються передчасно і падають;
Линька: Знос самого зв'язку і тепло розпилення в процесі розпилення пом'якшують зв'язок, що зменшує силу утримання зв'язку. Коли сила різання на частинках буде більшою, ніж сила утримання, частинки алмазу відпадуть. Незалежно від того, який знос тісно пов'язаний з навантаженням і температурою частинок алмазу. Частинки алмазу на поверхні полотна пили продовжують падати, а більше частинок алмазу піддаються загостренню полотна для покращення гостроти диску пили.
Саме тому, що на пильне полотно впливає неминуча зовнішня сила під час різання каменю, полотно пили не стане гострішим і тупішим, а ефективність ріжучої дошки значно зменшиться в міру затуплення пильного полотна. Якість погіршується. Для підвищення ефективності та підвищення якості ріжучої дошки єдиним способом зупинити ріжучу дошку є заточування пильного полотна вогнетривкою цеглою, щоб наждачний матеріал, загорнутий у тушку, оголювалася гострота пильного полотна, відновлюється продуктивність пильного полотна.
Багато колег по роботі з управління виробництвом зіткнулися з такою проблемою: Співробітники мостового різання або співробітники з обробки знать вас і скажуть: Лідери, як можна не рухатися пильним лезом, не стригти кілька квадратних дощок в день; як сьогодні ріжуть лідери Багато плит мають зламані краї і кути, а діагональ не добра; пиляні леза, що ведуть цю компанію, не є хорошими, не гострими, і не можуть різати цей вид каменю взагалі. Змініть лопаті пили!
Насправді причинами цих проблем є здебільшого тому, що користувачі пильного полотна не знають, що полотно пили потрібно заточувати під час використання полотна пили. Вони розцінюють полотно пили лише для того, щоб не різати, як проблему якості полотна пили. Коли ці проблеми виникають, просто скористайтеся моментом, щоб заточити ніж вогнетривкою цеглою. Гостроту пильного полотна можна значно покращити та покращити, а також покращити якість та ефективність ріжучої дошки.
Заточка пильного полотна здається тривіальною справою, але це також банальна справа, яку не можна недооцінювати при виробництві і обробці, адже зламана дошка - це гроші, які вплинуть на нормальне виробництво.
Часто можна побачити, що плити, вирізані деякими кам'яними компаніями, не мають тріщин або кутів від поверхні до спини. Якість поверхні плит дуже красива і вертикальність плит хороша. Якість поверхні плит, вирізаних деякими виробниками каменю Існує безліч країв і кутів, зовнішній вигляд дошки неякісний, а вертикальність дошки не хороша. Велика частина причини полягає в тому, чи є почуття відповідальності співробітників в процесі різання, щоб знайти причину і вирішити аномалію в процесі різання. Ці ненормальні проблеми включають судження про те, чи потрібно заточувати пильне полотно.
Кваліфіковані мосторізи негайно загострюйте полотно, коли диск пили не гострий для покращення гостроти диску пили. Хоча це зайняло трохи часу, пильне полотно заточена, швидкість і ефективність ріжучої дошки покращилися, а якість ріжучої дошки Ще краще, що я так щаслива, що отримала вдвічі більше результату з половиною зусиль!
